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合格质量的铸铁平台需要控制好哪些环节

2019年08月12日
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铸铁平台在铸造过程中,经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等环节,要保证成品铸铁平台的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。
一、铸铁平台的铸造碾砂工序的质量控制
铸铁平台的型砂性能将直接影响铸件的质量,因此,铸造铸铁平台的型砂必须具有很好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾以后进行调拌。调匀后进行过筛、打松后再用,这样做使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。
铸铁平台铸造毛坯配料的控制
铸铁平台毛坯铸造过程中,必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度用理化性能必须按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。所以这一环节的工作为重中之重。
铸铁平台铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量,主要注意以下几方面:
1) 模型:模型是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模型的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。
2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸件。
3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。
4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
铸铁平台铸造浇注过程的控制
通过以上环节的准备,就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。
最后,铸铁平台铸造清理过程的控制
清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件,以获得表面无缺陷的铸件。
1)落砂:铸铁平台铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大,易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂:要获得表面光洁度好的铸件,小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理:所有铸件都要进行时效处理,以减小铸件内应力获得良好的性能。一般为人工时效处理或自然时效处理。
4)检验过程的控制:通过检验,反馈铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少铸件缺陷的产生。
只有以上五个重要环节的严格控制把关,才能使铸件的成品率更高,这就要求每个生产环节相互配合,相互协调,只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量,才能保证铸铁平台铸铁平板的完美质量。
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